3C,智造测试,背书

专注3C智造测试,为中国质量背书

——专访深圳市艾特讯科技有限公司董事长郑国荣

文:刘强 | 2018年第五期 (0) | (0)

深圳市艾特讯科技有限公司高度重视研发人才的培养和引进,到目前为止,公司在声音、视觉、RF等领域技术研究有多项突破。为了更深入了解艾特讯,深圳市机器人协会特派记者对艾特讯董事长郑国荣进行了专访。

记者:请您介绍一下公司名称的涵义或故事。

郑国荣:艾特讯(ITC)创建之初,是本着做好3C电子产品这一原则的测试公司。“I”表示我,“T”表示Test,“C”表示3C(电脑Computer、通讯Communication、消费电子ConsumerElectronics),“ITC”结合起来的意思是:我是3C测试专家。

记者:请您介绍一下公司的核心业务,包括特色产品或技术。

郑国荣:目前,公司的核心业务主要集中在声学测试技术、视觉检测技术、RF测试技术、传感测试技术、运动控制技术的研究和实现,保证终端产品的生产品质;另外,通过检测技术与运动控制技术的集成,解决了工厂对工人依赖的问题。

记者:请您介绍一下公司近三年的收获和成就。

    郑国荣:近三年,艾特讯每年都实现了销售任务的达成,并且实现销售额每年翻番;通过市场的覆盖,艾特讯与手机品牌公司几乎都建立了合作关系,包含国际知名品牌如亚马逊、Google、三星、LG、华硕;国内的品牌企业如华为、小米、OPPO、联想等;在与众多品牌知名企业合作的过程中,艾特讯学到了前沿的技术、系统的工作思路和方案,反过来也让艾特讯更好地为这些合作提供支持服务。通过公司全体成员的奋斗努力,公司得到越来越多客户的支持和认可。

艾特讯高度重视研发人才的培养和引进,到目前为止,公司已经拥有11位博士和众多专业研发人才,在声音、视觉、RF等领域技术研究有多项突破,并申请了100多个国内和国际专利。为了给市场带来更多更好的产品,公司的研发投入比例超过每年的业绩增长比例,走在3C测试领域行业前面。目前,艾特讯主要服务于3C电子行业,随着市场需求的不断发展,公司正在开拓物联网、新能源等其他领域,以满足更多客户的技术服务需求。

记者:您认为一家企业的发展与传承应该具备哪些东西?为什么?贵司是否全面具备?

郑国荣:企业文化是企业发展和传承的灵魂,企业文化包括文化观念、价值观念、企业精神、道德规范、行为准则、历史传统、企业制度、文化环境、企业产品等。企业的传承,是实现企业持续发展乃至永续发展的百年大计,是企业绕不过去的坎。平稳交棒,则企业兴,传承失败,则企业亡。纵观中外企业交棒失败的案例不计其数,其深痛教训更是令人扼腕叹息。许多曾经风光无限的企业交棒之后,不仅无法永继发展反而黯然失色,有的企业匆匆交棒之后继而就分崩离析了。所以,企业要做大、做强,甚至做到百年企业,需要多代人的共同努力和奋斗。目前,艾特讯处于高速发展时期,企业规模和实力相对弱小,企业文化建设、企业的发展和传承需要不断努力与完善。

记者:目前3C产品在不断趋向智能化升级,作为3C产品检测的质量守护者,您是怎么看待这一问题的?贵司将如何应对?或者说未来三年您公司有哪些规划?

郑国荣:3C产品分为旧3C(电脑Computer、通讯Communication、消费电子ConsumerElectronics)和新3C(汽车Car、通路Channel、内容Content),传统的3C电子产品都是通过人工检测,无法保证产品的品质。随着测试技术的发展,自动化测试设备不仅可以完全替代人工测试,而且测试品质也大大提高。工厂对自动化检测设备的需求从最初的观望、认可到目前的依赖,这过程足足经历了5年左右时间。艾特讯公司不断引进专业人才,通过技术创新,不断推出新的测试产品,为众多品牌商提供更专业、更高效的技术服务,保证了目前的市场覆盖率和合作的深度;同时艾特讯非常重视研发的投入,在技术创新上寻求更大的突破。未来几年,是智能制造发展的快速时间,艾特讯已经制定了明确的发展规划,与时俱进,抓住机会,以实现公司稳健、快速的发展。

记者:随着自动化产业的不断升级,制造正在迈向智造,您认为质量检测公司会在这个过程中承担什么样的角色?

郑国荣:改革开放40年,中国已成为了世界的制造中心,随着中国制造业的产业升级,智能制造是产业变革趋势。艾特讯公司的企业定位从中国制造到中国智造中选择了中国质造作为追求目标。因为在智能制造的生产过程中,任何质量问题的存在都是系统化的问题。所以,质量流程、可追溯和集成体系是提高质量的重要环节,艾特讯努力成为客户质量的背书,成为中国质量的背书。

记者:站在整个行业的现状的角度,您认为智能化数字工厂离现在还有多远?中间可能还需经历哪些环节?

郑国荣:按照德国提出来的工业4.0,美国的先进制造伙伴计划以及中国制造2025的发展规划,要实现智能化工厂,至少还需要7-10年的时间。因为智能化数字工厂的发展过程,需经历两个环节,首先需要先实现数字化,后才能实现智能化。这发展过程中,需要数字化+自动化的完美结合,才能真正走向智能化。

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